國家技術監(jiān)督局1990-10-11批準1991-05-01實施
      1　主題內容及適用范圍　　　
       　本標準規(guī)定了作業(yè)環(huán)境用氣體檢測報警儀的術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與標志等?！　”緲藴蔬m用于作業(yè)環(huán)境可燃性氣體(含甲烷)、有毒氣體和氧氣檢測報警儀。
     2　引用標準　　
                           GB 2421　電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程　總則　　
                            GB3836.1　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備　通用要求　
                        　GB 3836.2　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備　隔爆型電氣設備“d” 　　
                           GB 3836.4　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備　本質**型電路和電氣設備“i” 　
                        　GB 4798.10　電工電子產品應用環(huán)境條件　導言　
                         　GB4857.5　運輸包裝件基本試驗　垂直沖擊跌落試驗條件　
                         　GB5274　氣體分析　校準用混合氣體的制備　稱量法　　
                           GB 5275　氣體分析　校準用混合氣體的制備　滲透法　
　3　術語　
                    3.1　檢測器　　由采樣裝置、傳感器和前置放大電路組成的部件?！?br>                    3.2　傳感器　　將樣品氣體的濃度轉換為測量信號的部件。
                 　3.3　指示器　　指示氣體濃度測量結果的部件。
                    3.4　報警器　　氣體濃度達到或超過報警設定值時發(fā)出報警信號的部件，常用有蜂鳴器、指示燈。　
                    3.5　檢測范圍　　報警儀在試驗條件下能夠測出被測氣體的濃度范圍。
                 　3.6　檢測誤差　　在試驗條件下，報警儀用標準氣體校正時，指示值與標準值之間允許出現(xiàn)的*大誤差?！?nbsp;                   3.7　報警誤差　　在試驗條件下，報警儀用標準氣體校正時，報警指示值與報警設定值之間允許出現(xiàn)的*大誤差。　 
                    3.8　報警設定值　　根據(jù)有關法令或標準或現(xiàn)場狀況，報警儀預先設定的報警濃度值?！?br>                    3.9　重復性　　同一報警儀在相同條件下，對同一檢測對象在短時間內重復測定，各指示值間的重合程度?！?nbsp;                    3.10　穩(wěn)定性　　在試驗條件下，報警儀保持一定時間的工作狀態(tài)后性能變化的程度。
                 　3.11　響應時間　　在試驗條件下，從檢測器接觸被測氣體至達到穩(wěn)定指示值的時間。通常，讀取達到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應時間?！?br>                    3.12　恢復時間　　在試驗條件下，從檢測器脫離被測氣體至恢復監(jiān)視狀態(tài)的時間。通常，讀取恢復到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復時間。　
                    3.13　監(jiān)視狀態(tài)　　報警儀發(fā)出報警前的工作狀態(tài)。
                 　3.14　報警狀態(tài)　　報警儀發(fā)出報警時的工作狀態(tài)。　
                    3.15　故障狀態(tài)　　報警儀發(fā)生故障不能正常工作的狀態(tài)。
                  　3.16　零氣體　　不含被測氣體或其他干擾氣體的清潔的空氣或氮氣。
                  　3.17　標準氣體　　成分、濃度和精度均為已知的氣體。
    4　分類　
                   4.1　按檢測對象分類，有可燃性氣體(含甲烷)檢測報警儀、有毒氣體檢測報警儀、氧氣檢測報警儀。
                　4.2　按檢測原理分類，可燃性氣體檢測有催化燃燒型、半導體型、熱導型和紅外線吸收型等；有毒氣體檢測有電化學型、半導體型等；氧氣檢測有電化學型等。
                　4.3　按使用方式分類，有便攜式和固定式?！?br>                   4.4　按使用場所分類，有常規(guī)型和防爆型。
                　4.5　按功能分類，有氣體檢測儀、氣體報警儀和氣體檢測報警儀。
                　4.6　按采樣方式分類，有擴散式和泵吸式。
    5　技術要求　
                   5.1　結構要求　
                           5.1.1　氣體檢測儀應由檢測器和指示器兩部分組成；氣體報警儀應由檢測器和報警器兩部分組成；氣體檢測報警儀應由檢測器、指示器和報警器三部分組成。
                      　5.1.2　可燃性氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應大于或等于爆炸下限；有毒氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應大于3倍*高容許濃度；氧氣檢測報警儀用于缺氧檢測，檢測范圍下限為零，上限應大于25%體積百分濃度，對于氧氣泄漏檢測，下限為零，上限應大于40%體積百分濃度。
                      　5.1.3　便攜式和移動式報警儀，應體積小，重量輕、便于攜帶或移動。
                      　5.1.4　固定式報警儀，檢測器應具有防風雨、防沙、防蟲結構，安裝方便。指示報警器應便于安裝、操作和監(jiān)視?！?br>                         5.1.5　應使用耐腐蝕材料制造儀器或在儀器表面進行防腐蝕處理，其涂裝與著色不易脫落。
                      　5.1.6　儀器處于工作狀態(tài)時應易于識別。
                       　5.1.7　儀器應易于校正。
                       　5.1.8　用于存在易燃、易爆氣體的場所時，應具有防爆性能，符合GB3836.1、 GB 3836.2和GB 3836.4，并取得防爆檢驗合格證。　
                         5.1.9　報警儀和檢測報警儀應具有有效的報警裝置。
              　5.2　性能要求　
                         5.2.1　檢測誤差應符合表1的要求：
表　1　檢測誤差 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ 檢測對象 │ 指　示　范　圍 │檢　測　誤　差 ──────┼─────────────┼─────────────── │ 爆炸下限 │ 爆炸下限±10%以內├─────────────┼─────────────── 可燃氣體 │ 高于爆炸下限的讀數(shù) │ │ 低于爆炸下限的讀數(shù) │讀數(shù)值±25%以內 ──────┼─────────────┼─────────────── │ *高容許濃度3倍 │±10%(讀數(shù))以內 ├─────────────┼─────────────── 有毒氣體 │ 高于*高容許濃度3倍的讀數(shù)│±10%(F.S.)以內 ├─────────────┼─────────────── │ 低于*高容許濃度3倍的讀數(shù)│±30%(讀數(shù))以內 ──────┼─────────────┼─────────────── 氧 氣 │ 缺氧儀0-25% │±0.7(vol.)%(氧含量)以內 ├─────────────┼─────────────── │ 檢漏儀全刻度范圍 │±5%(氧含量)以內 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━ 　
                        5.2.2　報警誤差應符合表2的要求： 　　
表2　報警誤差 ━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 檢測對象│ 報　警　范　圍 │ 報　警　誤　差─────┼───────────┼───────────── 可燃氣體│在爆炸下限的1/4以下 │ │在測量范圍內設定的任│設定值±25%以內 │意報警值(1/4-3/4) │ ─────┼───────────┼─────────────有毒氣體│在容許濃度以下報警 │ │在測量范圍內設定的任意│設定值±25%以內 │報警值 │─────┼───────────┼───────────── 氧　氣 │缺氧儀在測量范圍內設 │±1(vol.)%(氧含量)以內│定任意報警值 │ ├───────────┼───────────── │檢漏儀任意設定的報警值│±5%(設定值)以內━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━ 　
                        5.2.3　重復性應符合表3的要求： 　
表3　重復性 ━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━ 檢測對象 │ 檢測原理 │ 誤差──────┼───────┼─────── 可燃氣體 │ 接觸燃燒型 │ ±5%以內 ──────┼───────┼───────有毒氣體 │ 電化學型 │ ±5%以內 ──────┼───────┼─────── 氧　氣 │ 電化學型 │ ±3%以內━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 　
                        5.2.4　穩(wěn)定性　　按6.5進行試驗時，儀器必須符合5.2.1-5.2.2的要求。　
                        5.2.5　儀器使用姿勢的影響　　按6.6進行試驗時儀器應符合5.2.1-5.2.2的要求。　
                        5.2.6　振動的影響　　按6.7進行試驗時儀器應符合5.2.1-5.2.2的要求。
                     　5.2.7　檢測響應時間與報警響應時間　　
                                   a.可燃氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應時間必須在30s以內；　　                                   b.有害氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應時間必須在60s以內；　　                                   c. 缺氧檢測報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，檢測響應時間必須在20s以內，報警響應時間必須在5s以內。　　氧氣檢漏報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，其檢測與報警響應時間必須在20s以內。　
                        5.2.8　溫度的影響　　
                                  a. 按6.11.1中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測誤差與報警誤差應符合5.2.1-5.2.2的要求；　　                                   b.按6.11.2中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測響應時間和報警響應時間應在5.2.7中規(guī)定的時間內。
                      　5.2.9　電源電壓的影響　　檢測報警儀進行6.12中規(guī)定的試驗時，其檢測誤差與報警誤差應在5.2.1-5.2.2中規(guī)定的誤差范圍以內?！?br>                        5.2.10　有毒氣體檢測報警儀應試驗并說明干擾氣體的影響。
    6　試驗方法　
                    6.1　試驗條件　　除特殊規(guī)定者外，試驗場所的條件按GB2421實行，即試驗大氣的溫度為15-35℃，相對濕度為45%-75%，氣壓為86-106kPa。當檢測報警儀進入工作狀態(tài)并經(jīng)過廠家指定的穩(wěn)定時間后即可開始試驗。校正儀器時，使用零氣體和標準氣。標準氣配制按GB5274-5275實際?！?br>              6.2　檢測誤差試驗　　按廠家規(guī)定對儀器或裝置進行校正。然后，將濃度分別為滿刻度值的60%、1.6倍、3倍容許濃度值或報警設定值的試驗氣體通入檢測器，記錄指示值并計算出指示值與試驗氣體濃度的差值?！?br>              6.3　報警誤差試驗　
                        6.3.1　檢驗缺氧檢測報警儀與氧氣檢漏報警儀時，在與設定報警相同條件下，將高于設定報警濃度的氧氣通入檢測器，然后逐漸降低氧氣的濃度，直至發(fā)出警報，計算此時試驗氧氣的濃度與設定氧氣報警濃度的誤差?！?br>                        6.3.2　除缺氧檢測報警儀外，檢驗其他氣體報警儀和氣體檢測報警儀時，在與設定報警相同條件下，應將低于設定報警濃度的被測氣體通入檢測器，然后將試驗氣體的濃度逐漸升高，直至發(fā)生警報，計算此時試驗氣體的濃度與報警設定值的誤差。　
              6.4　重復性試驗　
                        6.4.1　進行氧氣檢測儀和氧氣檢測報警儀的重復性試驗時，用濃度近似為報警設定值的氧氣試驗氣體與常規(guī)空氣在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算氧氣試驗濃度與平均指示值的誤差?！?br>                        6.4.2　進行可燃氣體及有毒氣體檢測儀和檢測報警儀的重復性試驗時，將濃度約為設定報警值或全量程60%的試驗氣體與常規(guī)空氣或零氣體在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算試驗氣體濃度指示值與其平均值的誤差以及相對平均值?！?br>            6.5　穩(wěn)定性試驗　　先校正檢測報警儀的指示，設定報警值，在完成6.2檢測誤差試驗與6.3報警誤差試驗之后分別進行6.5.1與6.5.2的試驗?！?br>                       6.5.1　使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.2中規(guī)定的方法檢查檢測誤差?！?br>                       6.5.2　使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.3中規(guī)定的方法檢查報警誤差。
        　6.6　儀器使用姿勢的影響試驗　　使儀器處于工作狀態(tài)，以標準使用姿勢為準，分別前后左右傾斜30°，檢查試驗氣體濃度值與指示濃度值、報警設定濃度值與實際報警濃度值的誤差。
        　6.7　振動的影響試驗　　將儀器固定在振動臺上，以10-55Hz的頻率、0.15mm的振幅、每次3min的掃頻時間進行振動試驗，在垂直方向和水平方向各振動30min。然后按6.2-6.3條進行試驗　
          6.8　耐沖擊性試驗　　在混凝土地面上放置30mm厚的松木板，將檢測報警儀置于板的上方0.1m高處，除保護指示與報警部分外，使處于工作狀態(tài)的儀器下落。然后，檢查試驗氣體的濃度值與指示濃度值，報警設定濃度值與實際報警濃度差的誤差?！?br>          6.9　檢測響應時間試驗　　對采用吸入式采樣的檢測報警儀，試驗在不接導管的情況下進行。
                   　6.9.1　可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間?！?br>                     6.9.2　有害氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間?！?br>                     6.9.3　氧氣檢測報警儀　　
                               a.缺氧檢測報警儀，將檢測器暴露于純氮氣中或在空氣導入口吸入氮氣，測出達到90%的響應時間；　　                                b.氧氣檢漏報警儀，將檢測部分暴露于純氮氣中或在空氣導入口吸入氮氣，測出達到90%的響應時間?！?nbsp;         6.10　報警響應時間試驗　
                   6.10.1　可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間?！?br>                    6.10.2　有毒氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間?！?br>                   6.10.3　氧氣檢測報警儀　　
                               a. 缺氧檢測報警儀，報警濃度設定值定為18(vol.)%，將檢測器暴露于10(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；　　
                               b. 氧檢漏報警儀，報警設定值定為25(vol.)%，將檢測器暴露于濃度為28(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；　
                   6.11　溫度變化的影響試驗　
                             6.11.1　檢測誤差試驗和報警誤差試驗在20±2℃下，校正儀器的指示濃度值和報警濃度值。然后將儀器置于40℃的恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下的試驗氣體濃度值與指示濃度值，設定報警濃度值與實際報警濃度值的誤差。再用同樣的方法將儀器置于0℃恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下試驗氣體濃度值與指示濃度值，設定報警濃度值與實際報警值的誤差。
                          　6.11.2　檢測與報警響應時間試驗　　在進行6.11.1中試驗的同時進行。溫度分別取35℃和15℃，測出對試驗氣體的檢測響應時間和報警響應時間的變化。
                 　6.12　電源電壓變化的影響試驗　　在校正檢測報警儀的指示濃度和報警設定值后，將主電源的預定電壓改變±10%，測出試驗氣體濃度值與指示濃度值，報警設定值與實際報警值之間的誤差。
      7　檢測規(guī)則　
                  7.1　檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗?！?br>                          7.2　出廠檢驗　
                                  7.2.1　出廠檢驗按本標準的5.2.1、5.2.2和5.2.7各項和相應的試驗方法逐臺進行?！?br>                                   7.2.2　在出廠檢驗中，全部項目均合格的產品為合格產品，有一項不合格者，即為不合格產品?！?nbsp;                         7.3　型式檢驗　
                                  7.3.1　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：　　
                                            a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；　　
                                            b. 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；　
                                          　c.正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
                                      　　d. 產品長期停產后，恢復生產時；　　
                                            e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；　
                                          　f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
　                               7.3.2　型式檢驗應按本標準所規(guī)定的逐項進行。　
                                 7.3.3　型式檢驗從出廠檢驗的合格品中隨機抽取，樣機不少于3臺。試驗中，檢驗項目全部合格者其型式檢驗合格，有一項不合格者其型式檢驗為不合格?！?br>                                7.3.4　復檢規(guī)則　　在型檢驗中，如有一臺一項指標不合格，對該不合格項應加倍抽樣試驗，如該項指標仍不合格，則該批產品型式檢驗不合格。對型式檢驗不合格的產品必須在消除缺陷并通過**次型式檢驗后方可繼續(xù)生產。 
     8　標志、包裝、運輸及貯存　
                 8.1　標志　
                       8.1.1　每臺檢測報警儀應在適當位置固定銘牌，其內容包括：　　
                                 a. 產品名稱及型號；　　
                                 b. 制造廠廠名或商標；　　
                                 c. 測量范圍；　
                               　d.制造廠產品編號；　　
                                 e. 出廠日期?！?br>                     8.1.2　每臺檢測報警儀應在適當部位印有使用說明及注意事項(如使用期限等)?！?br>                     8.1.3　包裝箱外部必須注明下列標志：　　
                               a. 制造廠廠名、廠址；　　
                               b. 產品名稱及型號；　　
                                c.產品數(shù)量及凈重、毛重；　　
                                d.包裝箱外型尺寸；　　
                                e.包裝日期?！?br>               8.2　包裝　
                    8.2.1　產品包裝應符合GB4857.5的規(guī)定，必須保證儀器在運輸、存放過程中不受機械損傷，并防潮、防塵?！?nbsp;                    8.2.2　包裝箱內還應有下列技術文件：　　
                              a. 產品合格證；　　
                              b. 產品使用說明書；　　
                               c.產品備件和附件一覽表?！?br>              8.3　運輸　　產品在運輸中應防雨、防潮、避免強烈的振動與撞擊?！?br>              8.4　貯存　　產品應存放在通風、干燥、不含腐蝕性氣體的室內。貯存溫度為0-40℃，相對濕度低于85%。